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铝合金 热处理技术的强化原理

发布时间:2018-08-18 08:42:02  浏览次数:43

  铝合金 的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅 决定于合金的组成、时效工艺,还取决 于合金在生产过程中造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等。目前普 遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

  铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在 过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过 饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了 溶质原子的扩散速度,因而加 速了溶质原子的偏聚。

  硬化区 的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区 的数量也就越多,硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大,固溶体 内所固定的空位越多,有利于 增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。

  沉淀硬 化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温 度增加固溶度增加,大多数 可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。


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